Skirtumas tarp lietų plieno rutulių ir kaltinių plieno rutulių

Mūsų populiariąja prasme plieninius rutulius galima suskirstyti į tris kategorijas: liejinius plieninius rutulius, kaltinius plieno rutulius ir kaliojo liejimo rutulinius šlifavimo rutulius. Tačiau šiais laikais mazginiai ketaus šlifavimo rutuliai naudojami labai retai, o liejimo rutuliai ir kalimas – dažniau. Tačiau Kinijoje 90% gamintojų kaip šlifavimo terpę naudoja lietus šlifavimo rutulius, o užsienio šalyse – kaltinius. Leiskite'pažvelgti į lietų ir kaltinių rutulių savybes:

Plieniniai rutuliai, pagaminti liejant ir lydant, vadinami lietiniais plieno rutuliais; plieniniai rutuliai, kurių nereikia lydyti ir lieti, o tik gaminami kalimo būdu, vadinami kaltiniais plieniniais rutuliais. Nors tarp jų yra tik vienas žodis, skirtumas yra didžiulis.

Kaltinis plieninis rutulys yra tiesiogiai kaitinamas aukštoje temperatūroje, tada kaliamas ir formuojamas oro plaktuku ir kita įranga. Po paprasto terminio apdorojimo jo chromo kiekis yra nuo 0,1% iki 0,5%, o anglies kiekis yra mažesnis nei 1,0%. Po aukštos temperatūros kalimo paviršiaus kietumas (HRC) gali siekti ≥56, tačiau dėl prasto medžiagos kietėjimo grūdinamasis sluoksnis yra tik apie 15 mm, todėl šerdies kietumas paprastai yra tik didesnis nei 30 laipsnių, o kuo didesnis skersmuo. tuo prastesnis grūdinimas. Todėl įprastomis aplinkybėmis kaltiniai plieniniai rutuliai yra apdorojami vandens gesinimo būdu.

Kalbant apie atsparumą dilimui, grūdinti ir grūdinti didelio chromo rutuliai (HRC≥60) turi didesnį kietumą, kuris yra daugiau nei 2,5 karto didesnis nei kaltinių plieninių rutulių atsparumas dilimui. Palyginimui, matome akivaizdžius lietų rutulių pranašumus, palyginti su kaltiniais. Remiantis moksliniais eksperimentais, rutulio suvartojimas vienai tonai neapdorotos rūdos kaltiniams rutuliams yra daugiau nei du kartus didesnis nei lietų rutulių.