6 būdai, kaip sumažinti energijos suvartojimą šlifuojant plieninius rutulius

Plieninių rutulių suvartojimas rutuliniame malūne yra labai didelis ir sudaro daugiau nei 10 kartų daugiau nei rutulinio malūno pamušalo plokštės. Norint kompensuoti rutulinio malūno plieninių rutulių praradimą ir užtikrinti pastovų rutulinio malūno įkrovos dalelių dydį, būtina reguliariai pridėti plieninių rutulių tam tikra proporcija.

1. Pakeiskite rūdos malamumą

Medžiagos, tiekiamos į rutulinį malūną, dalelių dydis yra viena iš priežasčių, turinčių įtakos rutulinio malūno plieninių rutulių energijos suvartojimui. Paprastai, jei įvesties dalelių smulkumas yra mažas, rūdą lengva sumalti, rutulinio malūno plieninių rutulių susidėvėjimas yra mažesnis, o energijos suvartojimas taip pat yra mažesnis; kitaip, priešingai.

Faktinėje gamyboje, jei rūdą sunku sumalti arba rūdą reikia smulkiai šlifuoti, galima svarstyti galimybę į šlifavimo procesą pridėti tam tikro cheminio agento, kad būtų pagerintas malimo efektas ir padidintas malimo efektas, kai leidžia ekonomiškumas ir vietos sąlygos. . rūdos efektyvumas; arba terminis rūdos apdorojimas, siekiant pakeisti visos rūdos mechanines savybes ir sumažinti rūdos kietumą. Abu metodai gali veiksmingai sumažinti rutulinio malūno energijos sąnaudas.

2. Sumažinkite pašarų dalelių dydį

Kuo didesnis rutulinio malūno šlifavimo dalelių dydis, tuo didesnį darbą atlieka rutulinis malūnas su medžiaga. Norint pasiekti nurodytą malimo smulkumą, neabejotinai padidės rutulinio malūno darbo krūvis, o vėliau padidės ir plieninių rutulių energijos sąnaudos.

Siekiant sumažinti rutulinio malūno energijos suvartojimą, galima sumažinti šlifavimo medžiagos dalelių dydį, todėl susmulkinto rūdos produkto dalelių dydis turi būti mažas, ty „daugiau smulkinti ir mažiau šlifuoti“.

3. Protingas plieninio rutulio užpildymo greitis

Kai rutulinio malūno greitis pasiekia tam tikrą lygį, užpildymo greitis yra didelis, plieninis rutulys atsitrenkia į medžiagą, didelis šlifavimo plotas ir greitas susidėvėjimas. Stulbinantis didelių dalelių medžiagų poveikis. Priešingai, užpildymo greitis yra per mažas, o šlifavimo efektas silpnas.

Šiuo metu plieninių rutulių užpildymo greitis šlifuojant rūdos apdorojimo įrenginius paprastai yra 45–50 procentų. Atsižvelgiant į faktinę kiekvienos tręšimo gamyklos situaciją, tai nėra pagrįsta užpildymo norma. Todėl, norint nustatyti pagrįstą užpildymo greitį, būtina atlikti rūdos sluoksniavimo testus. kiekis.

4. Protingas plieninio rutulio dydis ir santykis

Kadangi plieninis rutulys rutuliniame malūne liečiasi su medžiaga, jei plieninio rutulio skersmuo yra per didelis, gniuždymo jėga taip pat yra didelė, o susidėvėjimas yra per greitas, todėl medžiagą lengva sukelti. sulaužyti įsiskverbimo jėgos kryptimi, kuri turi įtakos šlifavimo efektyvumui. Be to, tokiomis pačiomis sąlygomis kaip ir plieninių rutulių pripildymo greitis, jei rutulio skersmuo per didelis, plieninių rutulių kiekis bus mažesnis, sutraiškymo tikimybė bus maža, sustiprės per didelio suspaudimo reiškinys, ir gaminio dalelių dydis bus netolygus; Mažas, šlifavimo efektyvumas yra mažas. Todėl pagrįstas plieninio rutulio dydžio santykis ne tik sumažins rutulinio malūno plieno suvartojimą, bet ir efektyviai pagerins šlifavimo efektyvumą.

5. Protinga malimo koncentracija

Šlifavimo koncentracijos dydis turės įtakos specifiniam plaušienos tankiui, medžiagos sukibimo aplink plieninį rutulį laipsniui ir masės sklandumui. Jei šlifavimo koncentracija yra didelė, medžiagos sukibimas aplink plieninį rutulį yra geras, plieninio rutulio smūgis ir šlifavimo poveikis medžiagai taip pat yra didelis, o plieninio rutulio susidėvėjimas yra greitesnis.

Faktinėje gamyboje malimo koncentraciją galima valdyti kontroliuojant rūdos padavimo kiekį arba papildomo vandens kiekį arba reguliuojant rūšiavimo funkciją.

6. Valdykite rutulinio malūno greitį

Remiantis prielaida, kad plieninių rutulių santykis rutuliniame malūne yra pagrįstas ir rutulinio malūno sukimosi greitis didėja, plieniniai rutuliai cilindre bus krintančios būsenos ir taps krintančios būsenos. Efektas yra geriausias, o rutulinio malūno plieno rutulio susidėvėjimas taip pat yra pats protingiausias.

Teorinis kritinis rutulinio malūno sukimosi greitis paprastai yra nuo 78 iki 84 procentų. Dėl medžiagos pobūdžio ir kitų veiksnių rutulinio malūno greitį reikia nustatyti pagal faktinę situaciją.

Šlifavimo procese yra daug veiksnių, turinčių įtakos rutulinio malūno plieninių rutulių energijos suvartojimui, ir daugumą veiksnių sunku kiekybiškai išanalizuoti. Galima atlikti tik kokybinę analizę ir sprendimą. Būtina sumažinti rutulinio malūno plieninių rutulių energijos sąnaudas, siekiant užtikrinti pagrįstus kokybės rodiklius. Vartojimas turi būti vertinamas iš kelių grandžių, o kiekviena grandis turi būti gerai kontroliuojama, kad būtų pasiekti galutiniai techniniai ir ekonominiai rodikliai bei geri gaminio kokybės rodikliai.