Šlifavimo rutulio gamybos linijos atsparumo dilimui ir sukepinimo savybės

Naudojant šlifavimo rutulio gamybos liniją, jos tinkama sukepinimo priemonė sumažina sukepinimo temperatūrą, pagerina keramikos mikrostruktūrą, pagerina mechanines savybes ir toliau gerina keraminio rutulio atsparumą dilimui. Sukepinimo priemonės kokybė apima kiekį, fazės sudėtį, cheminę sudėtį ir smulkumą. Sukepinimo priemonė paprastai yra formuojama naudojant SiO2-CaO-MgO trijų komponentų sistemą. Siekiant išvengti naujų defektų, kurie daro įtaką produkto tankumui ir išeigai ir kuo mažiau produkto konkurencingumui, turėtų būti vengiama naudoti degimo pagalbą, kuri išskiria aukštą temperatūrą ir vyksta fazės keitimas.

Šlifavimo rutulio gamybos linija naudoja izostatinę presavimo technologiją, kad įveiktų kitų formavimo metodų, pvz., Tuščiavidurių, delaminavimo, mažo tankio ir netolygaus tankio, defektus. Žaliavų dalelių dydis, forma ir priedai daro poveikį izostatiniam presavimui. Liejimo slėgis ir laikymo laikas turi įtakos žaliosios kūno tankiui, sukepinimo susitraukimo spartai ir sukepinimo temperatūrai. Todėl būtina naudoti tinkamą žaliavą ir mokslinį liejimo procesą, siekiant užtikrinti, kad žalias korpusas pasižymi geromis sukepinimo savybėmis.

Pernelyg didelė sukepinimo temperatūra ir ilgas šlifavimo rutulio gamybos linijos laikymasis skatins aliuminio oksido kristalų augimą, o skystoji fazė padidės, todėl ne tik stiprumas sumažės, bet ir nusidėvėjimo atsparumas. Žinoma, temperatūra yra pernelyg maža, sukepintas tankis sumažinamas, o keraminio rutulio atsparumas nusidėvėjimui. Jei sukepinimo temperatūra netinka, net jei aliuminio oksido kiekis yra didelis, atsparumas susidėvėjimui nebūtinai yra geras, o raktas priklauso nuo keraminio rutulio fazės sudėties ir mikrostruktūros.